1、工藝流程氣體管道是指輸送由壓縮機(jī)增壓的氣體的管道。

　　附屬管道系統(tǒng)如下：

　　a)潤(rùn)滑油(機(jī)身和氣缸)；b)冷卻水；c)排放、放空和清洗(不包括那些含有工藝流程氣體的管道)；d)控制由空氣和儀表用空氣

　　2、供方應(yīng)根據(jù)下列類別確定所供每一回路的管道

　　a)完全在供方工廠制造和裝配的管道，可以拆開運(yùn)輸，但拆分應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)直接安裝的要求。b)部分管道在供方工廠制造和安裝(如a，可以拆開運(yùn)輸)。供貨范圍的其余部分如c類或d類確定。c)管道按現(xiàn)場(chǎng)配置要求預(yù)制，但應(yīng)提供閉合長(zhǎng)度作為最后現(xiàn)場(chǎng)加工。d)按商定的管道布置或商定的數(shù)量提供直管(或適當(dāng)盤卷)及現(xiàn)場(chǎng)制作必須的彎頭和其他管件。

　　3、如果設(shè)備方位和管線的走向已商定，則供方應(yīng)提供其所供設(shè)備內(nèi)部連接的所有管道，并應(yīng)盡量減少接點(diǎn)以減少用戶的連接工作。

　　4、終端隔離閥不應(yīng)屬于供方標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的范圍。

　　5、如無其他規(guī)定，為了與用戶的接頭連接，供方應(yīng)提供全部連接件、螺栓連接及配對(duì)法蘭(管接頭)

　　6、供方應(yīng)準(zhǔn)確的規(guī)定所供應(yīng)連接終端位置、尺寸和型式

　　7、供方應(yīng)裝有從活塞桿密封填函到接筒上的連接點(diǎn)的潤(rùn)滑、冷卻、排放和清洗接頭，允許外部連接用螺紋或法蘭端作為引出點(diǎn)。

　　8、對(duì)內(nèi)部連接管道不屬供方供應(yīng)部分和兩個(gè)單元間要求單獨(dú)連接(例如壓縮機(jī)和控制臺(tái))的場(chǎng)合，供方應(yīng)以簡(jiǎn)練、緊湊和實(shí)用的方式將其供貨的每個(gè)項(xiàng)目中的各終端接點(diǎn)歸類成組后供貨。

　　9、除非另有規(guī)定，供方提供的管道應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　10、管道尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中非優(yōu)先選用的管道尺寸應(yīng)盡量避免。

　　11、沿水平平面橫向設(shè)置的管道，有時(shí)或許會(huì)用于支撐人體，應(yīng)由供方配置防護(hù)裝置，或者這些管道本身有足夠強(qiáng)度，在1500N的負(fù)載下不會(huì)產(chǎn)生有害的偏斜或損壞。

　　12、由供方提供的全部管道和附屬設(shè)備組成的單元應(yīng)予支撐，支撐方式由供方確定，應(yīng)使由于振動(dòng)、熱膨脹及管道和附屬設(shè)備的重量引起的損壞的可能減至最小。

　　13、當(dāng)供方提供外部至機(jī)組的管道(即管道不能固定在機(jī)組或它的基礎(chǔ)上的場(chǎng)合)且不能提供支撐時(shí)，供方應(yīng)向用戶提出建議，支撐應(yīng)使熱變化、管子和配件的重量、氣流脈動(dòng)及機(jī)械引起的振動(dòng)和機(jī)器連接處變形的應(yīng)力的影響減至最小。

　　14、所有管路布置應(yīng)確保一定的彈性。管路接頭應(yīng)盡量的少，但應(yīng)保證能方便地對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，且在必要處能對(duì)管路進(jìn)行清洗。

　　15、供方對(duì)提供的管道在制造完畢后進(jìn)行試驗(yàn)，而試驗(yàn)種類由供方和用戶商定。

　　16、經(jīng)用戶的同意，可采用撓性連接以適應(yīng)管路系統(tǒng)中的熱漲和減小應(yīng)力。特別注意的是應(yīng)與這種接頭的制造商商定這些連接件的安裝和支撐工藝。

　　17、管道應(yīng)無浮銹、熔渣、焊珠及其他雜物。

　　18、不連接管道的外部螺孔(出支承類孔)應(yīng)用可拆的金屬螺塞密封。