1、天然氣壓縮機可從活塞桿上拆卸的活塞應(yīng)采用臺肩和鎖緊螺母設(shè)計或多層貫穿螺栓設(shè)計鏈接到活塞桿上。所有螺母應(yīng)可靠的就位鎖緊。鏈接活塞和十字頭的活塞桿螺母應(yīng)按照制造廠標(biāo)準(zhǔn)來上緊?；钊麠U應(yīng)可靠地鎖緊到十字頭上以防止轉(zhuǎn)動。石油天然氣壓縮機廠家上緊程序必須確保最小螺紋根部預(yù)緊應(yīng)力至少是最大許用連續(xù)活塞桿負(fù)荷時活塞桿螺紋根部應(yīng)力的1~1.5倍。推薦液壓或加熱方法來上緊活塞桿螺母。擊打扳手是不能接受的。

　　2、空心活塞(單體或多體)應(yīng)能自行放氣降壓時它們也能降壓。可行的放氣方法是在活塞蓋側(cè)端面上開一個直徑3mm的孔，在活塞環(huán)槽底部開一個孔或在活塞外端面設(shè)一個彈簧卸荷塞。

　　3、如果制造產(chǎn)要求或采購方規(guī)定，支承環(huán)應(yīng)為單體或多體組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，以防止下側(cè)增壓(類似活塞環(huán)的作用)。如果不行，活塞應(yīng)分段以便于支承環(huán)安裝。對多體組合活塞的活塞環(huán)承載段應(yīng)提供耐磨材料。非金屬支承環(huán)超出全開單孔氣閥腔或缸套臺階不應(yīng)大于支承環(huán)寬度的一般。當(dāng)氣缸設(shè)計要求支承環(huán)超出氣閥腔大于支承環(huán)寬度一半時，閥腔設(shè)計應(yīng)為多孔型以對支承環(huán)提供充分的支承。對無油潤滑運行，非金屬支承環(huán)的支承負(fù)荷不應(yīng)超過0.035N/mm²，支承負(fù)荷時根據(jù)整個活塞組件重量加上一半活塞桿重量再除以所有支承環(huán)120°弧度投影面積(投影面積為0.866DW，此處D為活塞直徑;W為所有支承環(huán)總寬)所得。

　　對有油潤滑運行，如果采用非金屬支承環(huán)，根據(jù)相同準(zhǔn)則，支撐環(huán)上支承負(fù)荷不超過0.07N/mm²。

　　4石油天然氣用往復(fù)式壓縮機活塞桿的材料和表面處理應(yīng)由賣方提出經(jīng)采購方認(rèn)可。還應(yīng)考慮硬化涂層的使用以增加耐磨性。當(dāng)使用涂層時，活塞桿應(yīng)從活塞桿填料到刮油環(huán)的行走區(qū)域連續(xù)噴涂。涂層材料必須嚴(yán)密以防止涂層交界面基體材料的腐蝕。而足以永久損害基體材料機械性能的高溫融合工藝技術(shù)是不可行的。

　　用于腐蝕環(huán)境的活塞桿基體材料應(yīng)適合于數(shù)據(jù)表規(guī)定的使用和運行條件。

　　石油天然氣用往復(fù)式壓縮機活塞桿的噴涂適合用高速和高脈沖熱噴涂工藝。不推薦采用需要基體材料表面鑿毛的金屬噴涂工藝技術(shù)，是因為鑿毛會識表面潛在的有害應(yīng)力增大。也不推薦主涂層下使用底涂層。已經(jīng)預(yù)先高頻淬火的活塞桿不應(yīng)在高頻淬火外表在途耐磨材料。

　　5、用于酸性氣體活塞桿的基體材料應(yīng)符合抗硫化應(yīng)力破壞的相應(yīng)要求。當(dāng)該要求為了耐磨導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)谋砻嬗捕葧r，被證實的表面處理或涂層應(yīng)提交采購方的認(rèn)可。

　　6、加工活塞桿典型的圓度公差為12.5μm及活塞桿全長上典型的徑向公差為25μm。

　　對有油潤滑和無油潤滑運行的填料區(qū)域表面粗糙Ra應(yīng)為0.2μm~0.4μm。對高壓或特殊材料組合應(yīng)考慮良好的粗糙度，經(jīng)驗表明這樣的粗糙度可以導(dǎo)致性能的改進。

　　7、石油天然氣用往復(fù)式壓縮機活塞桿應(yīng)提供有光滑螺紋過渡區(qū)的軋制螺紋。賣方應(yīng)在數(shù)據(jù)表上表面活塞桿材料、拉伸屈服強度和在最大許用連續(xù)綜合活塞桿負(fù)荷下螺紋根部直徑處的應(yīng)力。

　　8、經(jīng)采購方們認(rèn)同，可采用貫穿活塞桿填料組件在設(shè)計和品質(zhì)上的要求應(yīng)等同于活塞桿填料組件。貫穿活塞桿表面處理和粗糙度應(yīng)與普通活塞桿相同。貫穿活塞桿應(yīng)設(shè)計有可靠的護套以防止貫穿活塞桿從活塞組件上意外脫離時飛出。在貫穿活塞桿填料組件處測得活塞桿徑向跳動應(yīng)不超過相關(guān)限值。